螺旋焊管的清洗和預(yù)熱方法

　　螺旋焊管的應(yīng)用范圍越來越廣，但很多人對螺旋鋼管的優(yōu)缺點(diǎn)不是很清楚，所以操作人員會專門給大家介紹，如果鋼帶對接焊縫的超高較大，在過成型時處理不當(dāng)，很容易形成較大的錯邊。

　　一般采用化學(xué)和電解酸洗處理，化學(xué)酸洗僅用于管道防腐，可去除水垢、鐵銹和舊涂層，有時也可作為噴砂除銹后的再處理?；瘜W(xué)清洗雖然能在一定程度上使表面清潔粗糙，但其錨線較淺，容易污染環(huán)境。

　　主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進(jìn)行打磨。螺旋鋼管的清洗和預(yù)熱可以清除松動或翹曲的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手工工具除銹可達(dá)Sa2級，電動工具除銹可達(dá)Sa3級。如果鋼材表面附著有牢固的氧化皮，工具除銹效果不理想，達(dá)不到防腐施工要求的錨線深度。

　　在成形過程中，鋼板變形均勻，殘余應(yīng)力小，表面不劃傷。所制造的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規(guī)格范圍內(nèi)具有較大的靈活性，尤其是在生產(chǎn)高端厚壁管，尤其是在中小直徑厚壁管方面，具有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢，能夠滿足用戶對螺旋鋼管規(guī)格的更多要求。

　　螺旋焊管采用先進(jìn)的雙面埋弧焊技術(shù)，可在該位置實(shí)現(xiàn)焊接，不易出現(xiàn)錯位、焊接偏差、未焊透等缺陷，焊接質(zhì)量易于控制。對鋼管進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，使鋼管生產(chǎn)全過程處于有效的檢驗(yàn)和監(jiān)控之下，產(chǎn)品質(zhì)量得到有效保障。整條生產(chǎn)線的所有設(shè)備都具有與計算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能，可以實(shí)現(xiàn)實(shí)時數(shù)據(jù)傳輸，控制室可以對生產(chǎn)過程中的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行檢查。