如何控制防腐螺旋鋼管內(nèi)表面的缺陷？

　　防腐螺旋鋼管中的缺陷存在于鋼管的內(nèi)表面，與黃豆粒大小的凹坑相同。大多數(shù)黑色ab有灰褐色或灰黑色異物。內(nèi)部sc的影響因素有脫氧劑、注射工藝、錠子平滑度等。以下是防腐螺旋鋼管廠家了解如何控制防腐螺旋鋼管內(nèi)表面缺陷的小系列:

　　1.氧化物去除劑。

　　當(dāng)芯棒被預(yù)穿孔時，氧化物必須處于熔融狀態(tài)。其強(qiáng)度等嚴(yán)格要求。

　　1)脫氧劑粉末的粒度通常控制在16目。

　　2)脫氧劑中硬脂酸鈉的含量應(yīng)大于12%，使其能在毛細(xì)管腔內(nèi)完全燃燒。

　　3)根據(jù)毛細(xì)管內(nèi)表面的面積，脫氧劑的用量通常為1.5-2.0g/dm 2。當(dāng)毛細(xì)管的直徑和長度不同時，脫氧劑的用量也不同。

　　2.注射工藝參數(shù)。

　　1)噴射壓力應(yīng)與毛細(xì)管的直徑和長度相匹配，以確保吹掃功能強(qiáng)大且燃燒充分，氣流不應(yīng)吹走未完全清除的氧化物清除劑。

　　2)吹掃時間應(yīng)根據(jù)毛細(xì)管的直接長度和長度進(jìn)行調(diào)整。原理是毛細(xì)管中的懸浮金屬氧化物不會再次吹出。

　　3)噴嘴的高度應(yīng)根據(jù)毛細(xì)管的直徑進(jìn)行調(diào)整，以確保良好的對準(zhǔn)。噴嘴每班布置一次，長期停運后拆除清洗。為保證脫氧劑均勻吹入毛細(xì)管內(nèi)壁，吹氧脫氧站采用選配設(shè)備，配備旋轉(zhuǎn)氣壓。

　　3.心軸是光滑的。

　　由于心軸的平滑效果不佳或心軸平滑劑的溫度傳遞不足，可能會出現(xiàn)內(nèi)部疤痕。為了提高心軸的溫度，只能使用一種冷卻方法。

　　在防腐螺旋鋼管的制造過程中，必須嚴(yán)格控制芯棒的溫度，保證噴涂平滑劑前芯棒表面溫度在80-120℃，芯棒溫度不能超過120℃。時間長，以保證預(yù)穿孔前芯棒表面的平滑劑干燥致密。操作人員通常應(yīng)檢查心軸的光滑度。